通常若螺杆空压机出气口含油量大于3ppm，则属于“跑油”故障。不仅会污染干燥机、精密过滤器等后处理设备，导致某些用气设备不同程度的损坏，还会影响用户终产品的品质。那么该如何判断螺杆空压机漏油的原因？
1、在同等的工作环境下对比，通过油镜观察，察看空压机油位是否有明显的下降。例如同样在负载7bar压力下，油位在前后时间是否有变化;或在停机十分钟后观察油位是否有区别。
2、检查空压机的阀门、管道等安装是否正确，密封性是否良好，各连接处是否存在漏油或渗油现象。
3、观察储气罐所排出的冷凝水，与之前正常情况的时候相比，看所排出的冷凝水是否含有润滑油。
双螺杆空压机不但在技术上是较先进的，而且在实际应用中已经完全成熟，得到了广泛的应用，各行各业都比较喜欢螺杆机，无论在稳定方面、还是节能方面都是比较突出。
1、可靠性高
螺杆空压机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4～8万 h。
2、适应性强
螺杆空压机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在空压机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。
3、多相混输
螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘、易聚合气体等。
空压机试运转应符合哪些要求？
（1） 应单独启动电机，检查旋转方向是否正确。
（2） 电机与压缩机连接后，盘动数转，应灵活无阻滞现象。
（3） 应启动压缩机2-3min,确认无异常现象后，连续运转不少于30min。
（4） 连续运行空压机振动和轴承温度应正常，轴承温度不超过70，本体温度不超过65；振动烈度应不大于7.1mm/s.
（5） 油面镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。
（6） 转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录。
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